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- 氢氟酸尾气脱硫
详细信息
加工定制：是 型号：YH 处理浓度：≤100000mg/m3 mg/l 处理风量：0-200000 m3/h 启燃温度：150 ℃ 脱硫率：99.99 3.石灰--石膏法脱硫工艺介绍
经过技术人员讨论、与环保公司交流以及到同类尾气处理企业考察，结合现场实际*终确定采用石灰-石膏法脱硫工艺。
3.1原理描述
1、脱硫过程:
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2；
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O；
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
2、氧化过程：
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O；
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
3.2工艺流程介绍
以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向氧化池的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏，脱硫工艺主要包括制浆系统、烟气系统、SO2吸收系统、渣处理系统、工艺水系统5个部分。
3.3关键设备气动乳化脱硫塔介绍
（1）气动乳化塔由三部分组成：均气室的作用是均匀分配烟气，烟气分配不均匀，将严重影响过滤器脱硫效率；气动乳化过滤元件组，是过滤器的核心，它提供一个主要是紊流掺混的强传质气动乳化空间。气液分离室，用于气液分离，进一步除尘脱硫的作用。
（2）工作原理：经加速的含硫烟气以一定角度从下端进入，与下流的循环液逆向接触，烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，*早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。循环液带着被捕集的SO2经均气室回到循环池,在乳化室内，只要有足够的处理气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。
3.4 气动乳化脱硫技术的主要特点：
（1）同普通湿法脱硫相比，吸收塔省去喷淋雾化设备（无喷嘴、无堵塞现象）石灰石乳化液循环及亚硫酸钙氧化过程均在吸收塔外，减少了设备的结构和堵塞。
（2）吸收液悬浮在脱硫反应器内，吸收液被破碎为极细微粒，气液接触比表面积大，传质效率高于现有火电厂湿法脱硫系统，脱硫效率高，所需吸收液的循环量小，用水少，故所需的水处理设备规模小，可降低能耗及物耗，一次性投资少，运行费用低。
（3）运行操作简单，可以实现自动化操作，减少人工劳动强度；
（4）气动乳化脱硫反应器占地面积小，土建投资少。
3.3结论分析
由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石-石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺，该法脱硫效率高（大于95%），
同时生成的产物石膏能够被对外出售。改造后能够实现自动化操作，现渣库两名定岗人员能够兼顾无需额外增加人员。
3.4后期运行注意事项
（1）为了降低尾气处理装置运行费用，保证尾气达标、合格排放，实现装置长周期运转，以加强前端控制，降低后续系统负荷为原则，严格控制合成尾和排渣尾气出口至混气室的风量、二氧化硫及固体颗粒含量并制定工艺考核指标；
（2）由于一线工艺尾气、一线排渣尾气至混气室距离远、管线长，长期运行的情况下容易造成粉尘堵塞管道的现象，要求前系统将尾气中的氢氟酸、固体粉尘充分吸收，降低尾气处理装置的负荷。
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